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    焊接不銹鋼管件時要注意哪些問題

    焊接不銹鋼管件時要注意哪些問題

    2020-04-29 13:51
      不銹鋼管件的生產步驟有很多,每一步都有詳細要求,其中焊接就是不銹鋼管件生產過程中非常重要的步驟,這個步驟直接關系到不銹鋼管件的質量,那么焊接的時候有哪些問題需要注意呢?
      1、為提防因為加熱而發生睛間侵蝕,焊接電流不宜太年夜,比碳鋼焊條較少20%擺布,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
      2、不銹鋼管件焊后硬化性較年夜,便利發生裂紋。若接納同典型的不銹鋼管件焊接,必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置,則應選用不銹鋼管件焊條。
      3、不銹鋼管件,為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時,應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置,則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
      4、不銹鋼管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性,普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
      5、不銹鋼管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時便利發紅,故盡概略接納直流電源。
      6、不銹鋼管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。不銹鋼管件焊接性較差,應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。
      7、焊條操縱時應連結干燥,鈦鈣型應經150℃干燥1小時,低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干,否則藥皮便利開裂剝落),提防焊條藥皮粘油及別的臟物,以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。
      8、不銹鋼管件焊接時,受到一再加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學機能。
      通過分析我們不難發現不銹鋼管件的焊接要求還是比較多的,為了保證焊接質量在操作的時候要嚴格遵守這些細節,這樣才能提高焊接質量,帶來更好的使用效果。
     

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